工業(yè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的電機(jī)繞組為F級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)為IP68，在污水廠的曝氣系統(tǒng)中配合使用，可使系統(tǒng)能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀，根據(jù)工藝要求，可配用導(dǎo)流罩。

　　在攪拌機(jī)工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動(dòng)離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動(dòng)，液體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過(guò)程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過(guò)來(lái)葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。

　　有效的攪拌是在整體流動(dòng)條件下獲得的，水池中的介質(zhì)整體都在發(fā)生運(yùn)動(dòng)，并且成為攪拌工藝的一部分。整體流速通常為0.15～0.35m/s，現(xiàn)在往往被用作攪拌程度的設(shè)計(jì)參數(shù)。由于無(wú)循環(huán)通道的水池也存在著如何正確定義和測(cè)量所需流速的問(wèn)題，只在學(xué)術(shù)上規(guī)定一個(gè)整體流速是不夠的。直到今天，整體流速仍是污水處理中可行的對(duì)通用攪拌狀態(tài)進(jìn)行定量分析的方法，而以沉積量、活體積、污泥分布均勻度等參數(shù)來(lái)定量表示攪拌度的工作正在進(jìn)行之中。具體的保養(yǎng)方式如下：

　　換油：工業(yè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)一般每半年需要更換一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的型號(hào)為32#機(jī)械油，換油時(shí)，小心擰開油塞，放進(jìn)其內(nèi)存油，注意油槍內(nèi)可能會(huì)有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴射；

　　攪拌機(jī)機(jī)械密封的組裝和拆卸：組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進(jìn)行，裝配介質(zhì)為純凈的潤(rùn)滑油。首先必須洗凈機(jī)械密封的各個(gè)部位，接著將潛水?dāng)嚢铏C(jī)密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)的壓入定位孔中，注意保護(hù)好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導(dǎo)向套將動(dòng)環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機(jī)械密封的密封面，機(jī)械密封的拆卸，可按上面的反順序進(jìn)行。

　　潛水?dāng)嚢铏C(jī)的泄露保護(hù)處理：假如滲漏開關(guān)保護(hù)，表示電機(jī)側(cè)的機(jī)械密封損壞，必須要檢查和修理，打開油室腔的堵塞，排盡其內(nèi)積液。

　　軸承潤(rùn)滑脂：一般大修時(shí)更換一次，潤(rùn)滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤(rùn)滑脂推薦采用高溫鈣納基潤(rùn)滑脂。